Colaboração entre humanos e máquinas se destaca como a principal característica do novo modelo industrial
Quase 85% das indústrias de médio e grande porte usam tecnologia digital avançada, de acordo com dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE). As inovações no campo digital impulsionam mudanças no setor industrial e inauguram o que especialistas chamam de Indústria 5.0.
Nanotecnologia, Inteligência Artificial (IA), robots (robôs colaborativos), Internet das Coisas (IoT) e aprendizado de máquina são algumas das tecnologias das quais essa fase da indústria depende, segundo o Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas (Sebrae). No entanto, ela não se resume apenas aos avanços tecnológicos, mas à colaboração entre humanos e máquinas.
É esse fator que difere a Indústria 4.0 da 5.0. Enquanto o foco da primeira está na digitalização e automação de processos para elevar a eficiência da produção, a segunda se preocupa em incorporar valores humanos e sociais ao processo industrial, permitindo a criação de produtos personalizados e adaptados às necessidades do consumidor.
A Serasa Experian aponta que um dos impactos do novo modelo de produção industrial é a possibilidade de as fábricas aderirem à manufatura descentralizada e distribuída, em que a tecnologia permite conectar instalações remotas e ainda coordenar as operações com maior eficiência.
Com fábricas distribuídas geograficamente e interconectadas, o formato viabiliza maior agilidade e flexibilidade na cadeia de suprimentos. Para sustentar essa estrutura de produção complexa e altamente conectada, os cargos de liderança podem buscar pelo melhor ERP industrial para realizar o trabalho de gestão.
Os sistemas de Enterprise Resource Planning – ERP gerenciam informações sobre os diferentes setores e processos da indústria em tempo real. O Sebrae explica que esse software pode facilitar a gestão do negócio em diversas áreas, como produção, estoque, gerenciamento de projetos e faturamento.
Com a possibilidade de compartilhamento de dados de forma instantânea, as fábricas podem obter uma colaboração mais estreita com parceiros, fornecedores e clientes. Assim, é possível promover a integração ao longo da cadeia de suprimentos, outro impacto da Indústria 5.0 apontado pela Serasa Experian.
Contribuição humana na análise de desempenho da Indústria 5.0
Enquanto as tecnologias otimizam as tarefas repetitivas e pesadas na Indústria 5.0, os trabalhadores devem supervisionar o processo, assegurando a qualidade e executando atividades que demandam habilidades críticas e cognitivas.
Nesse contexto, compreender o que é KPI (Key Performance Indicator) e como utilizá-lo para monitorar o desempenho organizacional é uma estratégia que deve ser adotada pelas lideranças industriais que pretendem garantir um melhor desempenho organizacional.
Segundo o Sebrae, esses indicadores-chave de desempenho permitem descobrir quais são as etapas menos produtivas de uma cadeia de serviços e, por isso, auxiliam a criar ações de melhorias para os pontos identificados como problemáticos.
Em uma indústria de fabricação de eletrônicos, por exemplo, um KPI estratégico pode ser a taxa de defeitos por determinada quantidade de unidades produzidas. Monitorando esse indicador, a gestão pode identificar as etapas do processo que contribuem para a falha de qualidade. Caso seja na linha de montagem, ela pode implementar melhorias, como ajustes nas máquinas ou treinamentos para os operadores.
Os KPIs também auxiliam na personalização e na customização em massa, característica da Indústria 5.0 que também é apontada pela Serasa Experian, devido ao seu sistema flexível e de simples configuração. Para a criação de produtos customizados, as lideranças podem usar indicadores voltados à experiência do cliente, como o índice de satisfação (CSAT) e a taxa de devolução.
Esses KPIs ajudam a avaliar como os produtos personalizados atendem às expectativas dos consumidores, fornecendo informações que podem orientar melhorias no design, nos processos de fabricação e na logística de entrega.
Tecnologias promissoras para o avanço do modelo industrial
Além de IA e IoT, a Confederação Nacional de Dirigentes Lojistas (CNDL) aponta que a Robótica Colaborativa, a Realidade Aumentada (RA) e a Realidade Virtual (RV) também estão entre as tecnologias mais promissoras envolvidas no avanço da Indústria 5.0 no Brasil.
A RV leva os colaboradores a ambientes virtuais realistas, nos quais eles podem interagir com objetos e sistemas simulados para fins de treinamento, avaliação e planejamento. Já a RA oferece instruções de trabalho, modelos em 3D, dados de sensores e outros elementos visuais que são sobrepostos ao ambiente real, orientando e informando os trabalhadores em tempo real.
Já na Robótica Colaborativa, a CNDL destaca que, diferentemente da abordagem da Indústria 4.0, onde a automação era o principal foco, nesse novo contexto as máquinas são projetadas para trabalhar junto aos trabalhadores, potencializando conhecimentos e habilidades.
